待喷涂工件的结构设计应遵循的九个原则

据了解，待喷涂工件的结构设计应遵循以下9个原则

（1）鉴于热喷涂颗粒的飞行是直线运动，因此，任何可能导致遮蔽盲区的形貌设计，即对要予以喷砂或喷涂的相应表面会起障碍作用的形貌，均应避免。

（2）对于遭受热震、快速膨胀与收缩、强振动的部件或结构，在涂层系统设计时，就应充分考虑基体材料、打底层材料、中间过渡层材料及面层涂层材料的热物理性能（热膨胀系数、热导率、比热容、熔点等），特别是热膨胀系数的匹配和过渡，以使涂层的热应力减至最小。

（3）对于内腔表面进行预处理和喷涂施工，应该考虑“可及性”和喷涂距离要求所带来的限制。

（4）考虑到喷枪、喷砂枪和较硬的连接软管及喷涂距离等因素，任何待处理的表面都应留有足够的可操作空间。

（5）基体在设计上，应尽量避免形成窄缝、盲缝、盲孔、深槽、尖锐内角等形貌。因为这类形貌容易形成既不适于预处理又不适于喷涂的“盲区”。

（6）结构设计应有利于使喷涂的射束能与待喷表面大约呈90度角，以使喷涂粒子撞击基体表面的动能最大，倾斜夹角不能小于45度。

（7）从防腐蚀角度考虑，结构设计应该使形成局部点腐蚀的可能变得最小，因此应消除可能促使湿气和粉沉积滞留的所有形貌。

（8）对于喷涂箱体内壁之类的封闭空间，应设计适当的入孔和排气除尘孔。应采取措施，使喷涂表面残留的粉尘能清除干净，否则就可能成为腐蚀源。

（9）按照设计涂层的厚度，待喷涂工件留有余量。镀钛