汽车零部件制造商ABI Showatech（印度）公司，发现了一种可以延长刀具寿命、提高零件质量、降低制造成本的有效方法。下面跟大家分享下。

最初的突破源于一个客户的抱怨，汽车零件的螺纹孔壁上粘附有细小的金属颗粒。为了解决这一问题，技术人员尝试了各种不同的方法。例如，在攻丝提高冷却液的压力，提高切削液的润滑性能等，结果这些措施效果都不理想，难以令人满意。于是通过在显微镜下对丝锥切削刃进行检查，发现丝攻上粘附有一些微小颗粒。分析结论是，这些金属颗粒来自于工件材料，尽管它们非常细小，但仍然会阻碍丝锥有效地切削螺纹。

随后，提出了采用机械操作方式——用带有尼龙刷毛的刷子清刷丝锥的方案。为了节省加工时间，他们将尼龙刷安装在夹具上并通过加工编程，使在每次攻丝循环开始之前，丝锥都紧靠着固定的尼龙刷对切削刃进行一次清刷。其结果是，据工人检测后反映螺纹质量明显提高，螺纹表面清洁无缺陷和微小毛刺。引入清刷切削刃方法之前的刀具寿命为6000个孔，而引入清刷切削刃的方法之后，丝锥寿命已达到13000多个孔。

丝锥上获得成功后，该方法被推广应用所有切削刀具。通过在每次加工清刷切削刃，可使刀具寿命提高2-4倍不等。清刷刀具切削刃的优势包括，提高零件质量、延长刀具寿命、降低换刀的时间。通过采取这项措施，该公司每年节省的生产成本约为12600美元。目前，技术人员尝试在加工中心自动换刀机械手存放刀具的位置，安装一个可旋转的环形刷子，它将有助于缩短加工循环时间。