摘要：物理气相沉积技术(PVD)常被用在切削刀具上，以延长刀具的使用寿命及提高其硬度。当然，不同的应用情况都有其特定的涂层，能够达到最好的应用效果。一般情况下，AlTiN（氮钛化铝）是常见的刀具涂层。对于一些特殊的加工材料，Al2O3涂层能够取得更好的效果。摘要：物理气相沉积技术(PVD)常被用在切削刀具上，以延长刀具的使用寿命及提高其硬度。当然，不同的应用情况都有其特定的涂层，能够达到最好的应用效果。一般情况下，AlTiN（氮钛化铝）是常见的刀具涂层。对于一些特殊的加工材料，Al2O3涂层能够取得更好的效果。

TiAlN 涂层 TiN 涂层 TiN_TiCN_TiN涂层 TiB2 涂层 

1. 真空涂层技术的发展真空涂层技术起步时间不长，国际上在上世纪六十年代才出现将CVD(化学气相沉积)技术应用于硬质合金刀具上。由于该技术需在高温下进行(工艺温度高于1000℃)，涂层种类单一，局限性很大，因此，其发展初期未免差强人意。到了上世纪七十年代末，开始出现PVD(物理气相沉积)技术，为真空涂层开创了一个充满灿烂前景的新天地，之后在短短的二、三十年间PVD涂层技术得到迅猛发展，究其原因，是

铝膜具有很多优异的材料特性，特别是高温稳定性，化学稳定性和低导热性。如今，铝膜作为耐磨损涂层材料被广泛应用在硬质合金刀具方面。尽管铝膜具有这些优异的特性，但是铝并没有被广泛地应用。主要原因是当今的产业标准仍然是建立在CVD工艺基础上的。尽管CVD工艺具有很多优点，但是其主要的不足之处在于工艺过程的高温(1000℃)。豪泽公司开发的工艺过程，能够在350～600℃下，通过PVD溅射方法沉积氧化铝。这

TiN（氮化钛）涂层不仅具有耐高温性（约600℃），而且还具有高度耐磨损性和耐腐蚀性。适用于切削工具、模具和钢丝钳等，具有用途广泛的优点。TiCN（炭氮化钛）涂层中含有炭元素，使涂层具有硬度高和光滑性好的特点。具有耐高温性、耐磨损性及耐粘着性，最适合于切削工具、冲头、冲模等的加工。TiAlN（氮化钛铝）涂层，不仅具有高耐氧化性，而且，还可以在干式或者高速条件下对加工工具发挥最佳的性能。根据工具的种

pvd涂层采用矩形阴极磁控电弧工艺 优越快捷(加工时间约2~3小时) 涂层可镀于合金钢、高速钢、碳化钨、铍铜等材料 高品质，重复性及可靠性高 可延长刀具使用寿命3-10倍可延长模具使用寿命2-6倍可涂 TiN, TiAlN, TiCN, TiAlCN, Ti2N, CrN, ZrN, DLC, AlTiN 等

物理气相沉积技术 PVD 介绍物理气相沉积具有金属汽化的特点，与不同的气体反应形成一种薄膜涂层。今天所使用的大多数 PVD 方法是电弧和溅射沉积涂层。这两种过程需要在高度真空条件下进行。Ionbond 阴极电弧PVD 涂层技术在 20 世纪 70 年代后期由前苏联发明，如今，绝大多数的刀模具涂层使用电弧沉积技术。工艺温度典型的 PVD 涂层加工温度在 250 ℃— 450 ℃之间，但在

pvd涂层技术分：增强型磁控阴极弧；过滤阴极弧；磁控溅射；离子束DLC增强型磁控阴极弧：阴极弧技术是在真空条件下，通过低电压和高电流将靶材离化成离子状态，从而完成薄膜材料的沉积。增强型磁控阴极弧利用电磁场的共同作用，将靶材表面的电弧加以有效地控制，使材料的离化率更高，薄膜性能更加优异。过滤阴极弧：过滤阴极电弧(FCA )配有高效的电磁过滤系统，可将离子源产生的等离子体中的宏观粒子、离子团过滤干净，

PVD技术出现于二十世纪七十年代末，制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。最初在高速钢刀具领域的成功应用引起了世界各国制造业的高度重视，人们在开发高性能、高可靠性涂层设备的同时，也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。与CVD工艺相比，PVD工艺处理温度低，在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度无影响；薄膜内部应力状态为压应力，更适于对硬质合金精密复杂刀具

PVD(Physical Vapor Deposition)，指利用物理过程实现物质转移，将原子或分子由源转移到基材表面上的过程。它的作用是可以是某些有特殊性能（强度高、耐磨性、散热性、耐腐性等）的微粒喷涂在性能较低的母体上，使得母体具有更好的性能！ PVD基本方法：真空蒸发、溅射 、离子镀（空心阴极离子镀、热阴极离子镀、电弧离子镀、活性反应离子镀、射频离子镀、直流放电离子镀）