在镀铬时，也常因结合力不好而产生镀层起皮现象，不过我们可以在生产操作中，采用以下几种措施来避免这种现象的出现，山东的朋友们一起来了解一下吧：
　　1、阳极浸蚀对表面有较厚氧化膜的合金钢及高碳钢镀硬铬或在断电时间较长的镀铬层上继续镀铬时，通常先将零件作为阳极进行短时间的浸蚀处理，使氧化膜电化学溶解并形成微观粗糙的表面。
　　2、冲击电流对一些形状复杂的零件，除了使用象形阳极、保护阴极和辅助阳极外，还可以在零件入槽时，以比正常电流密度高数倍的电流对零件进行短时间冲击，使阴极极化增大，零件表面迅速沉积一层铬，然后再恢复到正常电流密度施镀。
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　　电镀硬铬工艺是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20μm以上，利用铬的特性进步零件的硬度、耐磨、耐温顺耐蚀等机能，那么，在此过程中需要注意些什么呢？
　　对铍青铜零件表面如有不需电镀硬铬的部位，应在预处理的后仔细进行保护，并注意不得污染电镀部位，以免影响结合力，铍青铜零件进入镀铬溶液，在不能通电的情况下，若时间短，表面极易钝化；若时间长，铜溶解导致腐蚀，都会对铬层结合力和质量产生不良影响，所以，在电镀工艺操作中，必须采取特殊措施才能保证铬镀层质量，电镀一般在标准镀铬溶液中进行，温度5464e，Dk2550A/dm2，电镀时间视镀铬层厚度而定，58Lm厚电镀时间在10~15min左右。
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在实际的电镀硬铬中不带底层的镀铬层，抛光后都是可以直接使用，那么在制作的时候要注意不同的使用情况电镀硬铬的镀层厚度是不一样的：
1.用于模具时电镀硬铬的镀层厚度小于12μm，这样可以提高模具的耐磨性。
2.当用于液压装置的柱塞时镀层厚度为12～50μm，可以提高柱塞的密封性和耐磨性，当用于不重要的配合表面时，镀层厚度可以是50μm，镀后磨削达到要求尺寸精度，以补偿磨损量。
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电镀硬铬的溶液里是会有添加剂的存在，因为添加剂可以明显改善镀液对阳极极板的腐蚀，表面更光亮、镀层硬度更高、微裂纹数更多，具有更高的耐腐蚀性。那么怎样去判断选购的添加剂的好坏呢？
电镀硬铬添加剂大都是复配的，其成分保密，从外观很难鉴定镀铬添加剂从外观很难判断质量好坏，只能通过电镀试验。为防止浪费，可用10升大小的镀槽试镀（也可用霍尔槽试验）。光亮剂有两种，一是光亮镀铬添加剂，主要性能是可降低操作温度，降低镀液浓度，降低电流密度，从而节能节料，二是电镀硬铬添加剂，主要性能是提高电流效率从而提高镀速，硬铬镀层硬度等。
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　　电镀硬铬时有可能会遇到，电压很高，但阴极上却没有气泡的状况，这个市场出现在镀铬生产中，有时停镀了一段时间后，再开电操作时，会出现电压很高，电流很小甚至没有电流，阴极上没有气泡产生的现象。
　　那么首先给大家介绍一下造成这类故障的可能原因是：阳极表面上生成了导电不良的铬酸铅或是线路接触不好，也有可能是阳极面积太小或电镀电源有故障等，如何去解决这样的故障呢？
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钛及钛合金质量小，强度高，但是容易划伤、咬死和缺乏高温耐腐蚀性。为改善钛及钛合金的上述不足，常在表面镀覆合适的金属层。钛及钛合金与铝、镁一样，是一种能迅速形成表面氧化膜的活泼金属，因此必须采取特殊的预处理才能在其上获得附着力良好的镀层，这些处理常包括活化预浸镀镍法和液体喷砂法。
(1)活化预浸镀镍法
活化预浸镀镍法是在活化的钛基体上进行预浸镀镍，获得一层致密、附着力高、以镍为主的浸镀层，活化预浸镀镍后即可电镀其他金属。镍作为中间层并经热处理，使镍与钛相互扩散，产生冶金结合，从而提高了镀层的结合力。
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镀钛是在高温，真空钛金炉内，钛、锆金属。借用惰性气体的辉光放电使金属或合金蒸气离子化，离子经电场加速而沉积带负电荷的不锈钢板上，从而形成色泽丰富艳丽的金属膜。亿豪引进德国进口设备和技术，可与军用镀钛媲美。
   镀钛中文名称也叫不锈钢钛特点膜层能在室外环境下长年不褪色，比原有的表面硬度高几十倍，原理借用惰性气体的辉光放电拼音dutai可调颜色玫瑰金黑色

1.PVD镀膜
2.PVD镀膜是物理蒸汽沉积。不锈钢镀膜，也叫不锈钢钛/锆镀膜，就是在一个真空容器内，在不锈钢表面形成钛/锆化合物的离子膜层，膜层能在室外环境下长年不褪色比原有的表面硬度强几十倍。
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镀钛一般用于提高物件表面耐磨性,比如,高速加工中心用的丝锥、钻头,都可以镀钛,以提高刀具的耐磨性,
还有活塞环表面处理也有镀钛,同样是为了提高耐磨性,
另外还有装饰性镀钛,不如街头上几快钱就能买到的类似黄金戒指,一般都是镀钛处理里的.主要是颜色金黄,好看.防止物件表面氧化,锈蚀等.
镀钛工艺有：真空镀膜和喷涂工艺等
真空镀膜包括：磁控溅射法,电弧离子镀法等,如果在镀膜过程中通入氮气可以形成氮化钛,镀层颜色金黄色,否则白色.
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真空镀膜操作规程

1．在真空镀膜机运转正常情况下，开动真空镀膜机时，必须先开水管，工作中应注意水压。
2．在离子轰击和蒸发时，应特别注意高压电线接头，不得触动，以防触电。
3．在用电子枪镀膜时，应在钟罩外围上铝板。观察窗的玻璃用铅玻璃，观察时应戴上铅玻璃眼镜，以防X射线侵害人体。
4．镀制多层介质膜的镀膜间，应安装通风吸尘装置，及时排除有害粉尘。
5．易燃有毒物品要妥善保管，以防失火中毒。
6．酸洗夹具应在通风装置内进行，并要戴橡皮手套。
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物理涂层（PVD） 是可在刀具和刀片上覆盖薄薄涂层的真空涂层技术。实质上它往往是在等离子（例如带电气体）的帮助下将金属或金属合金等固体材料蒸发。金属蒸汽中所含的金属原子和离子沉积在基体上形成涂层。以氮化钛（TiN）涂层为例，金属钛在氮气环境中汽化，便在刀具和刀片上形成氮化钛涂层。

PVD涂层可提高刀具的寿命和效率，每年为企业节省数十亿美元。这是怎样实现的呢？首先，PVD涂层刀具可提升切削速度，减少加工周期，从而能在更短时间内加工更多工件。其次，PVD涂层能降低磨损和对生产的干扰，从而减少更换刀具造成的停机时间。最后，PVD涂层减少了对切削液的需求，因为它能在没有或只有很少切削液的情况下工作，而与切削液相关的成本可占总生产成本的15%。