镀铬后零件的使用效果和时间都会有所提高，所以大家一般也是会选择这样的方式来进行表面的处理，那么它是有怎样具体的体现呢？
1、镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200HV内变化。
2、镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低。
3、镀铬后的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的，所以镀铬具有很好的耐磨性。
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铬是银白色金属，质极硬，耐腐蚀，可溶于强碱溶液，铬具有很高的耐腐蚀性，在空气中，即便是在赤热的状态下，氧化也很慢，因此，大家常用电镀硬铬来保护金属，其工艺特点一般如下：
1、电镀硬铬镀层的显微硬度达1000-1100KHN100镀层的微裂纹数可达1000条/英寸，防腐蚀能力因而提高；
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 镀钛加工在金属表面处理现在的喷涂技术，镀钛加工将金属粉末加热至溶化或者半融化状态，用高压气流使其发生雾化并喷射于工件表面形成涂层的工艺就称之为热喷涂，那么利用热喷涂技术可改善材料的耐磨性、耐蚀性、耐热性及绝缘性等等，如今这项技术已经被镀钛加工利用于航空航天、原子能、电子尖端技术在内的几乎所有领域，镀钛加工在基材的金属镀层，镀钛加工厂家在基体材料的表面覆上一层或者多层金属镀层，可以很明显的改善产品基材的耐磨性、腐蚀性和耐热性，也许一不小心还能发掘出一些其他的功能电镀：工作件作为阴极，那么化学镀是怎么回事呢？化学镀就是在不外加电源的条件下，利用化学还原的方法在基材表面催化沉积金属层镀钛加工厂家的复合镀，电镀或化学镀的溶液里面加入适量金属或非金属微粒，借助于强烈的搅拌，与基材金属一起均匀沉积而获得特殊性能镀层的表面强化方法镀钛厂家的物理沉积技术主要包括真空蒸镀、溅射镀、离子镀三种基本方法，如今镀钛加工也会处理一些非金属覆层，根据不同的目的，镀钛加工在金属表面涂覆各种非金属覆层，镀钛加工对热处理世纪的确定也会有要求的，预备热处理一般安排在毛坯生产之后，切削加工之前。那么镀钛加工时对正火和退火的要求是怎样的呢，消除热加工时毛坯的内应力、细化晶粒、调整组织、改善切削加工性。

汽车工业的飞速展开带动了配套的东西、模具以及精密零组件的展开，一同也对传统的落后的镀钛加工的技术和镀钛加工方法提出了严峻的应战.严峻的恳求迫使汽车工业中运用的工模具有必要要有着更高的精度和可靠性来抵达更高的加工功率，而关键零組件则恳求能承载更强的冲击和压力所带来的高度磨损甚至需面对光滑不良这么苛刻的疑问，这一系统困难恰是镀钛厂家可以供应解决方案的当地。对于不相同的模具(粉末冶金模,冲压模具,成型模,拉伸模,锻压模及注塑模等)和零件所选用的涂层技术,可明显进步表面的硬度,耐磨性,耐蚀性,耐热性及其光滑性等;并能便利脱膜,大力地进步模具和零件的质量(如表面粗糙度,精度等)和运用寿数,使其有用的表现产品的潜能.
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钛(化学符号Ti)，具有抑制细菌增长、熔点高、密度小、强度大、耐腐蚀、生物相容性好、超导、形状记忆和储氢等一系列重要特性，被广泛用于航天航海、核电冶金、医疗军工、化工电子、食品体育等众多领域，是一个国家重要的战略材料。被誉为第三金属，太空金属，海洋金属，生物金属 ，智慧金属 。

1、抑制细菌增长
钛表面自然形成的氧化膜具有较好的抑菌作用，微晶钛技术使氧化膜的表面积更大，更加致密，强度更高，实现了更好的抑菌效果。可以使牛奶、茶水、肉汤等食物保鲜及存放时间大大提高。

镀钛是在高温，真空钛金炉内，钛、锆金属。借用惰性气体的辉光放电使金属或合金蒸气离子化，离子经电场加速而沉积带负电荷的不锈钢板上，从而形成色泽丰富艳丽的金属膜。

一、 PVD(镀钛)技术的发展与应用

PVD(物理气相沉积)技术在二十世纪七十年代末，开始应用在提高机械力学性能的硬质膜方面，制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。最初在高速钢刀具领域的成功应用引起了世界各国工具制造业的高度重视，人们在开发高性能、高可靠性涂层设备的同时，也在硬质合金、**类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。PVD工艺对环境无不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。

镀铬是为金属表面或材料涂上薄薄的一层铬为了使它更坚固，给它一个美丽的光泽的过程，这个过程通常是用于装饰的目的。镀铬的主要类型一个是镀硬铬，通常是采用在发生磨损很大的部分，而且需要较厚的铬制造。
  
硬铬镀层是适用于相当多的材料–如不锈钢、铸铁、铝和钛合金，使他们更坚强、更有光泽。镀硬铬的东西产生非常低的摩擦，这就是为什么它会很耐用。铬可以很容易上色，就是为什么大多数人喜欢的原因。此外，它可以给所有的物体明亮的光泽，可以增加他们的审美价值。
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电镀行业近些年来面对的困难越来越多，其中最重要的是造成了严重的自然环境污染、社会资源浪费等严重问题。目前，我国有1000多家电镀厂家，从业人员达百万人。每年排放的含重金属废水超过4亿吨，金属固体废弃的5吨以上，酸性废气3000万立方米以上。那么电镀工业会因此被淘汰吗？
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