在钣金件、冲压件等的边缘往往会出现镀铬层生锈的问题，主要是因为这些部位经过剪切处理后，组织疏松，无氧化皮，酸液浸蚀时易引起腐蚀生锈。那么怎么去防止镀铬后镀铬层生锈呢？镀铬加工厂总结了实际经验后指出可以从六方面进行预防：
　　一、改善基体表面的粗糙度。
　　二、在可能条件下增加镀铬层厚度。
　　三、加强镀前处理工艺。
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　　一般泛讲的镀铬有两种，一种是装饰铬，另一种是硬铬，镀铬与其它金属电沉积相比较会有其特异现象产生，下面就给大家介绍一下：
　　1、随电流密度升高而电流效率提高。
　　2、随镀液搅拌加强而电流效率降低，甚至不能镀铬。
　　3、随镀液温度提高而电流效率降低。
　　4、随主盐铬酐浓度升高而电流效率下降。

　　镀铬加工厂镀铬质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性，一般其加工的产品表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8um，对同轴度、耐磨性要求严格，那么还有什么样的特点呢？
　　1、在制作的过程中，铬的电位比铁负，钢铁镀铬是属于阳极性保护镀层，而铬本身于大气中易形成极薄的钝态膜，所以耐腐蚀。

　　2、产品的耐热性佳，在480度以下不变色，50O度以上才开始氧化，700度则硬度下降。
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镀铬棒电镀铬是一种很重要的因素，镀铬棒经常能使用到电镀硬铬的不同种类，所以我们有必要了解下：
一、电镀层种类
　　1、电镀硬铬：在严格控制温度与电流密度的条件下，从镀铬液中获得的硬度较高、耐磨性好的硬铬层。
　　2、乳色铬：通过改变镀铬棒镀铬溶液的工作条件，获得的孔隙少、具有较高抗蚀能力、而硬度较低的乳白色铬镀层。
　　二、氧化及钝化
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　　电镀硬铬的溶液里是会有添加剂的存在，因为添加剂可以明显改善镀液对阳极极板的腐蚀，表面更光亮、镀层硬度更高、微裂纹数更多，具有更高的耐腐蚀性。那么怎样去判断选购的添加剂的好坏呢？　　电镀硬铬添加剂大都是复配的，其成分保密，从外观很难鉴定镀铬添加剂从外观很难判断质量好坏，只能通过电镀试验。为防止浪费，可用10升大小的镀槽试镀（也可用霍尔槽试验）。光亮剂有两种，一是光亮镀铬添加剂，主要性能是可降低操

　　在镀铬时，也常因结合力不好而产生镀层起皮现象，不过我们可以在生产操作中，采用以下几种措施来避免这种现象的出现，一起来了解一下吧：
　　1、阳极浸蚀对表面有较厚氧化膜的合金钢及高碳钢镀硬铬或在断电时间较长的镀铬层上继续镀铬时，通常先将零件作为阳极进行短时间的浸蚀处理，使氧化膜电化学溶解并形成微观粗糙的表面。
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　　镀铬加工厂能使用的添加剂一般有光亮剂、走位剂、柔软剂、抗针孔剂、沙面剂等，添加剂的用量非常少，每升镀液中只需加入几毫升，现在更有只加零点几毫升，只要加入就有明显的作用，所以为了保证镀铬效果需要使用添加剂，接下来通过实例给大家讲解一下添加剂的神奇效果：
　　1、比如镀铬加工厂里用硫酸铜和硫酸配成镀铜液，只要使用光亮剂，镀出的镀层就呈现出光亮细致的亮紫铜色。
　　2、针对镀镍的脆性问题，如果不加入柔软剂，镀出的镀层会有内应力而发脆，有时会因太脆而开裂，但加入柔软剂后，就可以使内应力大大减小，甚至出现零应力状态，添加量很小零点几至几毫升。
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镀铬加工厂中进行制作的时候我们会使用到大量的电镀液，而在整个的工艺加工的过程中需要注意的一个比较重要的问题就是如何预防它的渗漏，小编这里有三种比较好的方法给大家介绍一下。
1、要注意镀液加温不要过高，当镀液加温过高时，镀液会加速蒸发和分解，气雾中含有高浓度的溶质成分，这时会严重污染环境，尤其是酸、碱气雾，氰化物和铬雾对环境的影响和人体危害会更大。
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镀铬的关键就是要做好镀铬层的处理，而在不同的基础进行制作它的效果是非常不一样的，所以根据不同的情况可以分为以下几个类型。

1、带底镀层的镀铬层多用于较厚的尺寸补偿，先沉积足够厚度的底层金属磨光后再进行处理，最终磨削为成品后，电镀硬铬层应保持一定的厚度。
2、由于它的脆性较大，不宜承受较大的变形，否则会引起断裂或脱落，因此零件基体金属部分应有足够的强度，能抵抗施加在镀层厚度方向上的所有外力。
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我们在进行镀铬的时候会使用到电机，电机的电流大小多少会对镀铬有影响，下面我们一起了解电流大小对其成型的影响：
1、电流密度愈高，电流效率愈高。
2、高电流密度，低温则镀层灰暗，硬度高脆性大，结晶粗大。
3、高温而低电流密度，镀层硬度小，呈乳白色，延性好，无网状裂纹，结晶细致，适合装饰性的镀件。
此外，中等温度及中等电流密度，镀层硬度高，有密集的网状裂纹，光亮硬质铬镀层。