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镀装饰铬常见故障及纠正方法

故障现象	产生的原因	纠正方法
光亮度不足	a)温度低或电流密度过高 b)硫酸根含量低 c)三价铬高 d)铁杂质含量高	a)升温,检查电流是否在工艺范围 b)分析补充 c)大阳极,小阴极电解 d)用离子交换或隔膜电解
覆盖能力差	a)温度高而电流密度低 b)硫酸含量高, c)三价铬不足 d)锌、铜、铁杂质多	a)降低,检查电流是否在工艺范围 b)分析后用BaCO3,除去部分硫酸根; c)大阴极,小阳极电解 d)离子交换或隔膜电解处理
局部无铬层	a)孔眼未堵塞 b)装挂不当，产生气袋或导电不良 c)零件形状复杂，未使用辅助阳极 d)零件互助屏蔽 e)镀件表面有油污 f)挂具未绝缘	a)用塑料管堵塞 b)改用挂具 c)选择适当的辅助阳极 d)少挂零件 e)对镀件进行重新处理 f)改进挂具绝缘
镀铬层同镀镍层一起剥皮	a)镀前处理不彻底 b)镀镍层内应力大	a)加强镀前处理 b)调整镀镍溶液
铜锡合金镀层上镀铬时出现黑花	a)溶液温度低 b)镀铬前处理不彻底 c)通电过快或过慢 d)铜锡合金中含锡量过高	a)升高温度 b)加强镀铬前处理 c)改进操作 d)调整铜锡合金