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镀硬铬时的故障和产生原因

故障现象	产生的原因	纠正方法
镀层剥落	a)镀前处理不良 b)镀铬过程中途断电 c)零件进槽预热时间短 d)溶液温度或阴极电流密度变化太大 e)硫酸含量过高	a)加强镀前处理 b)重新镀铬时，进行阳极处理或阴极小电流活化处理 c)加长预热时间 d)严格控制溶液温度和阴极电流密度 e)加碳酸钡处理
铸铁件镀不上铬层，仅有析氢反应	a)镀前浸蚀过度 b)进行阳极处理时，造成石墨裸露 c)阴极电流密度过低	a)重新全加工后再镀 b)重新全加工后再镀 c)提高阴极电流密度
镀层粗糙，有铬瘤	a)阴极电流密度过大 b)阴、阳极间距离太近 c)零件形状外凸，没有使用保护阴极 d)硫酸根过高	a)降低阴极电流密度 b)放宽阴、阳极间距离 c)使用合适的保护阴极 d)加碳酸钡处理
镀层或底层金属上有明显裂纹	钢在淬火时有应力	镀前将零件回火消除应力